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鋁合金壓鑄模具之滑塊加工工藝

點擊次數:   更新时间:18/09/03 15:24:09     来源:www.ytjiasheng.cn關閉
      铝合金压铸模具制作是铸造液态模锻的一种方法,是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。铝合金压铸模具加工工艺中,金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
  針對精度高、結構較爲複雜的零件通常采用多滑塊鋅合金熱室壓鑄機進行壓鑄制造。這種多滑塊鋅合金熱室壓鑄機的特點是模具不需要模架,模具設計時可以在滑塊的可調工作行程範圍內根據零件的尺寸和形狀任意選擇模塊的長度(即沿滑道長度方向的長度),以適應不同零件的要求,適應性較好。下面小編給大家介紹一下鋁合金壓鑄模具滑塊加工工藝的一些加工細節控制要點。
  1、首先銑床粗加工六面。
  2、精磨六面到尺寸要求。
  3、銑床粗加工挂台。
  4、挂台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配。
  5、銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模。
  6、鑽運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,並倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工,根據不同的情況而定。
  小編:wxy